سنگ های ساختمانی

سنگ‌ها نوعا دارای سطوحی هستند که در آن‌ها نیروی چسبندگی و اتصال دانه‌ها نسبت به لایه‌های دیگر کم‌تر و یا حداقل است و این موارد می‌تواند از اهمیت زیادی در بررسی سنگ‌ها برخوردار باشد. در مجموع سنگ ساختمانی باید بدون شیار، رگه، ترک، خلل و فرج، پوسیدگی و لایه سست باشد و حتی‌المقدور رنگی یکنواخت داشته باشد.

به طور کلی سنگ طبیعی را که دارای مقاومت کافی در شرایط جوی و رنگ جالبی باشد می‌توان در عملیات ساختمانی و به صورت سنگ لاشه، سنگ قواره، سنگ باربر، سنگ پلاک، سنگ درپوش و سنگ ستون  استفاده نمود.

 

طرز تهیه سنگ‌ها و انواع آن

سنگ اسلب صادراتی

سنگ اسلب صادراتی

سنگ اسلب سنگی است که از سنگ های کوپ با ابعاد بزرگ به دست می آید.به این معنی که برای تولید سنگ های اسلب از سنگ های خام در ابعاد و اندازه های بزرگ باید استفاده شود. همچنین ضخامت این سنگ نیز باید به صورت دقیق 2 سانتی متر باشد که این ضخامت استاندارد برای

سنگ های صادراتی است.ضخامت دقیق سنگ، شفافیت بالا، ساب و برش بسیار عالی، فرآوری با کیفیت، سطح صاف و یکنواخت از مهم ترین ویژگی های سنگ ساختمانی اسلب صادراتی است.

سنگ های صادراتی همچنین در پروژه های خاص داخلی نیز قابل استفاده هستند برای مثال فضاهای خارجی و داخلی , لابی و سنگ کف ساختمان از مهمترین قسمت هایی است که می توان از سنگ ساختمانی اسلب در آن استفاده نمود. از آنجا که ابعاد سنگ ها بزرگ و وسیع است می توانند بسیار زیبا باشند و نمای ساختمان و دکوراسیون را جلوه های زیبا ببخشند. سنگ های مرمر اسلب نیز به دلیل اینکه می توانند نور را از خود عبور دهند با یک نورپردازی جلوه ای با شکوه به خود می گیرند که هر فضایی را زیبا و درخشان می کند.

مشخصات سنگ اسلب

سنگ اسلب معمولا ورقه های سنگی دارای طول  تا 3 متر بوده و عرض آنها نیز تا 2  متر می باشند. از این سنگ ها در نمای ساختمان و دکوراسیون داخلی استفاده می شود. سنگ ساختمانی طبیعی ماده ای است که هیچ آلاینده خطرناک و مضر برای طبیعت و انسان ندارد و برای فرآوری آن نیازی به مواد شیمیایی و روکش کردن نیست. سنگ ساختمانی تنوع بالایی از طرح و رنگ دارد که در هیچ متریال دیگری دیده نمی شود. از این جهت است که سنگ در صنعت ساختمان سازی و نما و دکوراسیون داخلی طرفداران زیادی دارد. زیرا طیف گسترده ای از انتخاب در پیش روی طراحان و معماران است و می توانند در هر محیط از سنگ دلخواه و متناسب با آن استفاده نمایند.

تولید سنگ ساختمانی  
برای استخراج و فرآوری سنگ ساختمانی  انرژی و هزینه زیادی صرف می شود تا یک سنگ بتواند زیبایی خود را نمایان نماید. از ضایعات سنگ نیز برای پر کردن قسمت هایی از معدن که در آنجا استحصال سنگ صورت گرفته است استفاده می شود. همچنین از این ضایعات برای تولید سنگ مصنوعی نیز استفاده می شود و هیچ چیزی در چرخه سنگ اسلب هدر نمی رود.

ابعاد سنگ اسلب :

ابعاد سنگ اسلب به بلوک سنگ بستگی دارد و این بلوک ها همیشه در اندازه های استاندارد نیستندو نمی توانند نیازهای برنامه ریزی شده را پوشش دهند. سنگ اسلب را می توان به صورت مربع یا مستطیل تولید کرد. همچنین این سنگ ها را می توان به شکل سه بعدی نیز تولید کرد. کوپ های سنگ پس از استخراج به کارخانه سنگبری تحویل داده می شوند. در آنجا توسط دستگاه های فوق پیشرفته این کوپ ها را برش زده و به صورت ورقه هایی با ابعاد متفاوت تبدیل می کنند. سنگ اسلب هم در صادرات و هم در واردات مورد استفاده قرار می گیرد.

و انواع سنگ های ساختمانی را می توان به صورت اسلب تهیه نمود که از آن جمله می توان به سنگ اسلب مرمر ,سنگ اسلب مرمریت و سنگ اسلب تراورتن و گرانیت اشاره نمود.

نحوه برش سنگ اسلب:

سنگ ساختمانی اسلب عموما توسط دستگاه های اره بریده می شود.

کوپ های سنگ توسط دستگاه های مجهز و فوق پیشرفته ای بریده می شوند که معمولا از اره های

موازی با تیغه های الماس تشکیل شده است.

تعداد تیغه ها و قدرت این اره های الماسی متفاوت است که معمولا تعداد آن 40 تا 80 تیغه است که به

صورت موازی در کنار هم قرار گرفته اند.

این اره ها به دو صورت نرم بر و سخت بر وجود دارند. از دستگاه اره نرم بر برای برش سنگ های آهکی استفاده می شود.

ضایعات کم و دقت مناسب در برش از مزایای استفاده از این نوع دستگاه است.

برش سنگ مرمر و سنگ مرمریت را می توان توسط این اره های الماسه انجام داد.

در اره های سخت بر به جای تیغه های الماسه از براده چدنی یا فولادی برای برش سنگ اسلب استفاده می شود.

این اره ها چند ده تا چند صد تیغه دارند

که در ماشین های جدید برش از 150 تیغه برای برش سنگ اسلب استفاده می شود.

از این دستگاه ها برای برش و ساب سنگ های سخت مثل سنگ گرانیت استفاده می شود.

نوع دیگری از دستگاه های برش قله بر ها هستند که از تیغه های دیسکی یا دایره شکل برای برش استفاده می شود.

کاربردهای سنگ اسلب و انواع آن :

از سنگ اسلب برای سنگ کف ساختمان استقبال زیادی می شود اما کاربرد آن در قسمت های دیگر ساختمان نیز مرسوم است.

از این سنگ ها برای نمای داخلی و خارجی استفاده زیادی می شود و به دلیل اینکه ابعاد سنگ بزرگ است و نمای بیشتری دارد و به صورت یکدست و یکنواخت می باشد نسبت به سنگ های با ابعاد کمتر نمای بهتری به فضا می بخشد. از این جهت سنگ اسلب از محبوبیت بیشتری برخوردار است. سنگ های صادراتی ایرانی برای اینکه در بازارهای جهانی به فروش برسد عموما به صورت اسلب تهیه می شوند. این سنگ ها باید کیفیت لازم برای صادرات در بازارهای جهانی را داشته باشند همچنین بسته بندی نحوه حمل و نقل آنها برای ارسال به بازارهای جهانی نیز روی قیمت نهایی و میزان استقبال از آن ها اثر گذار است.

 

 

بهبود کیفیت و ایمنی سنگ

می توان از یک نوع سنگ، نماهای متفاوتی را تولید کرد.
با توجه به اینکه مرمرها این ویژگی ها را بیشتر نمایش می دهند الگوهای متداول چیدمان سنگ مرمر در زیر ارایه می شود.
نصب سنگ مرمر با سایر سنگ ها متفاوت است و الگوهای مشخصی برای نصب آن وجود دارد. جهت برش در این سنگ ها با توجه به الگوهای نصب انتخاب می شود.
- الگوی پهلو به پهلو
پلاک های بریده شده از یک بلوک را پهلو به پهلو در کنار یکدیگر قرار داده و یک الگوی تکراری را در منظر افقی ایجاد می کنند.
- الگوی انتها به انتها
پلاک های بریده شده از یک بلوک به صورت انتها به انتها، طوری قرار می گیرند که در منظر قائم یک الگوی تکراری را فراهم می کنند.
- الگوی جورشدگی انتهایی
کاشی پلاک های بریده شده از یک بلوک به صورت انتها به انتها طوری قرار می گیرند که در منظر قائم یک الگوی قرینه را ایجاد کنند.

- ملاحظات فنی و ایمنی برش بلوک های سنگی

در هنگام استفاده از ماشین آلات سنگبری، رعایت نکات ایمنی به منظور جلوگیری از بروز حوادث ناشی از کار، از جمله آموزش صحیح شرایط ایمنی دستگاه ها به نیروی انسانی، نقش تعیین کننده ای دارند.
به طور کلی در رابطه با کاهش خطرات و افزایش ایمنی به نکات زیر می توان اشاره کرد:
– بلوک سنگ در هنگام برش باید وضعیت مطمئن و تثبیت شده ای داشته باشد. تثبیت مناسب بلوک سنگ در حفظ دقت کار تیغه اره و دستیابی به سطوح برش تمیز موثر است. علاوه بر آن بلوک های برش خورده منبع خطر بزرگی برای اپراتور و ماشین های برش محسوب می شوند.
– دو روش برای جلوگیری از واژگونی و ریزش بلوک سنگ در حین برش، وجود دارد روش اول آن که بلوک به طور کامل برش داده نشود، بدین ترتیب می توان مطمئن بود که صفحات برش خورده سنگ سرپا باقی می مانند. در روش دوم بلو ک سنگ به طور کامل برش می خورد. بدین مفهوم که تیغه اره یا تیغه اره ها از قسمت زیرین بلوک وارد و از بالای آن خارج می شوند.
– برای جلوگیری از تماس سکوی ابزار برش با دستگاه در بین قسمت زیرین بلوک و سکوی دستگاه برش یک تکیه گاه قابل تعویض قرار می دهند. برای این منظور معمولا از تیر چوبی یا باریکه های سنگ استفاده می شود. استفاده از چوب به جای سنگ به دلیل ایجاد ثبات بیشتر در مقابل جابه جایی بلوک، ارجعیت دارد.
– تکیه گاه بلوک در اثر اره شدن مداوم ممکن است به مرور حالت ناپایدار پیدا کند و نیاز به تعویض داشته باشد. یکی از انواع تکیه گاه ها، گوه گذاری در زیر بلوک سنگ است. برای اجتناب از اره شدن مکرر گوه ها برای هر برش یک جفت گوه استفاده می شود.

برای جلوگیری از خطر سرنگونی ضخامت برش خورده و نگهداری آن ها در حالت قائم در هنگام حمل، می توان صفحات برش را گچ کاری کرد و یا آنها را به یکدیگر محکم بست. زیرسازی مناسب بلوک سنگ بر روی سکوی دستگاه برش اهمیت ویژه ای دارد و باید با دقت کامل انجام گیرد، زیرا در اثر افتادن صفحات برش خورده به سمت خارج، خطرات جانبی برای اپراتور به همراه دارد و با واژگونی بلوک سنگ به طرف داخل و گیرکردن تیغ اره به ماشین برش صدمه می زند. یکی از متداول ترین روش های زیرسازی گچ کاری است.
۲- تقویت کننده ها:
بعد از برش، ورقه های سنگ به صورت پلاک وارد دستگاه ساب می شود. ساب در سنگ های مختلف دستور العمل های متفاوتی دارد. در گرانیت و چینی کاملا یکسان است و سنگ فقط با لقمه های ساب طراحی ، سابیده و براق می شود. در صورتی که سنگ خرد شده یا داری ترک باشد باید قبل از ورود به دستگاه ساب “توری رزین” شود. یعنی قبل از ورود به دستگاه سنگ را به وسیله شبکه توری و ماده ای که چسب توری معروف است می چسبانند. این کار باعث می شود که سنگ استحکام و یکپارچگی خود را در حین ساب حفظ نماید.
برای تقویت سنگ و جلوگیری از شکسته شدن سنگ به هنگام فرآوری و بعد از نصب، از تقویت کننده ها استفاده می شود. تقویت کننده ها معمولا عملکرد خوبی دارند و به کمک آنها می توان سنگ هایی را که فرآوری آنها هزینه بالایی دارد، به چرخه تولید وارد کرد. با استفاده از چسب های تقویت کننده و با در نظر گرفتن نوع سنگ، میزان ترک ها و شیارهای آن می توان سنگ را تقویت کرده، خلل و فرج و شیارها را پر کرده و از باز شدن ترک ها و شیارهای طبیعی سنگ به هنگام فرآوری در زمان نصب و استفاده از سنگ جلوگیری کرد.
نوعی از این چسب ها دو جزئی هستند و بر پایه رزین های اپوکسی طراحی و ساخته شده اند. در صورت استفاده از رنگ در این چسب ها، رنگ شیار های پر شده تحت تاثیر رنگ چسب قرار می گیرند.
البته لازم به توضیح است که در بعضی از خطوط تولید، مراحل ساب، صیقل و برش به ابعاد مختلف به صورت معکوس عمل می کند و ممکن است بسته به نوع دستگاه ها، برش طولی در مراحل اولیه صورت گیرد.

۳- کوره طبقاتی:
بعد از تقویت کردن سنگ در خطوط تولید اسلب، ورقه ها از کوره ی طبقاتی با دمای ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتی گراد به منظور تسریع در روند تولید خشک شدن و عمل آوری اپوکسی استفاده می شود. البته لازم به ذکر است که در خطوط تولید تایل از کوره طبقاتی استفاده نمی شود (بدلیل اندازه بزرگ تر اسلب تقویت این ورقه ها معمول تر است و نیز بدلیل حمل و جابه جایی نسبتا سخت تر اسلب به منظور خشک شدن در هوای آزاد اخیراً از اتاقک های گرمخانه ای نیز به منظور خشک کردن انواع سنگ استفاده می شود).

مرحله بهبود کیفیت سنگ های تزیینی و نما:

روش های بهبود کیفیت سنگ:

در کاربرد سنگ های تزیینی و نما مشکلاتی نظیر گونیا نبودن، ناهمخوانی ضخامت و عدم یکنواختی ابعاد پلاک ها وجود دارد که باید با افزایش دقت ماشین آلات و نیروی انسانی مرتفع شود. عوامل موثر در کیفیت سنگ های تزیینی و نما:
کیفیت سنگ خام
ماشین آلات و تجهیزات معدنی و سنگبری
نحوه استخراج، برش، ساب و صیقل سنگ
نیروی انسانی
دقت در انتخاب و نصب سنگ
کنترل کیفیت: انتخاب از سنگ برحسب کیفیت و شرایط محیطی قابل انطباق با آن

رنگ آمیزی سنگ:

روش ها مختلفی برای رنگ آمیزی سنگ ها وجود دارد. در مورد بعضی از آنها، به ویژه سنگ های سیاه، سبز و قرمز می توان از واکس های رنگی موجود در بازار استفاده کرد اما رنگ حاصل از این روش دائمی نیست و در اغلب موارد باید به طور مرتب واکس را تجدید کرد.روش دیگر رنگ آمیزی سنگ، بتونه کاری یا بتونه های رنگی است. بدین ترتیب که به هنگام بتونه کاری، از بتونه ای با رنگ مشخص استفاده می کنند و بعد از ساب و صیقل، رنگ بتونه با سنگ ترکیب رنگی ایجاد می کند.
در مرحله ساب و صیقل نیز می توان از پودرهای رنگی استفاده کرد که تا حدودی می توانند رنگ سنگ را تغییر دهند. در این روش اگر پودری که استفاده می شود رنگ بخصوصی داشته باشد، علاوه بر ساب و صیقل، رنگ سنگ را نیز عوض می کند.
در روش های جدید رنگ آمیزی سنگ را تحت فشار قرار می دهند تا رنگ در داخل بافت سنگ نفوذ کند و بدین ترتیب سنگ رنگ جالبی به خود می گیرد که بسیار طبیعی نیز به نظر می رسد.
برای رنگ آمیزی سنگ از حوضچه های رنگ نیز استفاده می کنند، بدین ترتیب که سنگ را به مدت زیادی داخل این حوضچه های رنگ قرار می دهند تا رنگ را به خود بگیرد.

رزین کاری سنگ:

بتونه کاری معمولا روی سنگ تراورتن بدلیل تخلخل بالا در این سنگ انجام می شود و سنگ های دیگر را به ندرت بتونه کاری می کنند. بتونه کاری تراورتن به سلیقه، جلوه مورد نظر و کاربرد سنگ بستگی دارد. علاوه بر بتونه کاری می توان از ماستیک های اپوکسی و پلی استر هم استفاده کرد که در اصطلاح بازار به هر دو رزین می گویند البته رزین ماده اولیه و سازنده هر دو نوع می باشد.

رزین پلی استر در حالت های مایع، نیمه جامد و جامد کاربرد دارد. رزین ها در دو نوع شفاف و رنگی موجود می باشند که نوع رنگی می تواند رنگدانه های مختلفی داشته باشد. در اغلب سنگبری ها از این رزین به دلایل ارزان بودن، نیاز نداشتن به تجهیزات ویژه، قابلیت خشک شدن در آفتاب، مقاومت در برابر اشعه ها و داشتن ویسکوزیته بالا استفاده می شود. هر دو نوع رزین ذکر شده برای گیرش بهتر نیاز به هاردنر (سفت کننده) دارند. زمان واکنش در نوع پلی استر سریعتر از نوع اپوکسی است و به خاطر ویسکوزیته بالا و گیرش سریع، عمق نفوذ کمتری دارد. بعد از اینکه سطح سنگ به وسیله رزین پوشیده شده به منظور پخت رزین از کوره استفاده می شود.
در صورتی که بخواهیم فرآوری بهتری روی سنگ انجام شود و سنگ با ارزش تر شود از رزین اپوکسی استفاده می کنیم. این رزین قیمت بالاتری نسبت به سیمان و پلی استر دارد ولی در مقابل UV مقاوم است یعنی در مقابل آفتاب زرد نمی شود.
جنس رزین اپوکسی بسیار محکم تر از پلی استر است. با اینکه استفاده از این رزین در بازارهای جهانی رایج است در ایران آنچنان که باید مورد توجه قرار نگرفته است.
نکته قابل توجه این است که هر رزینی که از آن استفاده می کنیم باید ضریب انبساط طولی و حجمی نزدیک به سنگ داشته باشد، سطح آن پس از استفاده، ساب بردارد و پس از مصرف نشست نکند. همچنین رزین ها قابلیت تغییر رنگ دارند. معمولا رنگ آنها را با سنگ هماهنگ می کنند. البته رزین شفاف رنگ ندارد و در سنگ های مرمر و تراورتن هایی با ارزش که سوراخ سطحی دارند استفاده می شود.
نوع دیگر رزین به لحاظ رنگ، رزین بیرنگ است که به طور تخصصی جهت کار بر روی سنگ مرمرهایی ساخته شده که باید نور را از خود عبور دهند.
روش دیگر رزین کاری، روش UV است. تفاوت آن با رزین های دیگر در این است که هاردنر یا سخت کننده آن، اشعه ی UV است. در آن هیچ هاردنر شیمیایی استفاده نشده است.

مراحل تولید اسلب و تایل مرمریت اسپادانا سیلک

 

مراحل تولید اسلب تایل مرمریت اسپادانا سیلک

آیا تا به حال فکر کرده اید که سنگ مرمریت از کجا می آید و چگونه تبدیل به تایل های زیبایی میشود که می توانید برای آشپزخانه، نما یا کف از آن استفاده کنید؟

در ابتدا اشاره ای به محل معدن سنگ مرمریت اسپادانا سیلک داشته باشیم
معدن سنگ مرمریت اسپادانا سیلک در ‌شمال آباده قرار دارد برای رسیدن به معدن از اصفهان به سمت آباده حرکت کرده و پس از رسیدن به ایست و بازرسی بعد از ‌شهرضا از جاده اصلی خارج شده و به سمت رامشه مسیر حرکت را تغییر می دهیم معدن سنگ مرمریت اسپادانا سیلک در بیست کیلومتری رامشه
در سمت راست جاده قابل رویت است.

بلوک های  سنگ مرمریت اسپادانا سیلک چگونه استخراج میشوند؟
سنگ مرمریت اسپادانا سیلک با روش سیم برش الماسه استخراج می شود:

معمولا از سیم برش الماسه برای برش سنگ به اندازه بلوک های قابل حمل برای انتقال به کارخانه یا انبار استفاده می شود. روش کار به این صورت است که ابتدا سوراخ های دسترسی حفاری می شوند و سیم های آغشته به الماس دور سنگ کشیده شده و به اره متصل می شوند. برای این نوع کارها از اره های عظیم استفاده میشود که به صورت پیوسته یا نوسانی حرکت میکنند.

اره های زنجیری به صورت کلی شبیه اره برقی هایی که برای بریدن درختان استفاده میشوند میباشد ولی اره برقی چند منظوره بزرگتر است و دارای تیغه های مخصوص الماسی برای برش سنگ میباشد.
 

تبدیل بلوک سنگ مرمریت به اسلب و تایل موجود در بازار

پس از خارج شدن سنگها از معدن به انبار انتقال داده میشود و از آنجا به کارخانه برده میشود، در این مرحله، تجهیزات برش تخصصی مورد استفاده قرار می گیرند تا اسلب ها را تا اندازه های مختلف برش دهند.
 

روش برش سنگ مرمریت اسپادانا سیلک با اره

معمولا در کارخانجات سنگبری سنگ ها توسط دستگاه اره بریده می شوند. این دستگاه برش بیشتر در کارخانجاتی که حجم تولید بالا دارند مورد استفاده قرار م یگیرند. کوپ سنگ را در این دستگاه قرار می دهند و سنگ به صورت موازی از طریق اره‌های موجود در دستگاه برش که مجهز به تیغ الماس است برش می خورد. تعداد این تیغه ها در دستگاه ها متفاوت است که از این طریق می توان قدرت دستگاه برش را نیز برآورد کرد. دستگاه های برش اره در کمترین حالت دارای۴۰ تیغه و در بیشترین و بهترین حالت دارای80 تیغه هستند.

برش سنگ مرمریت با اره نرم بر

این اره ها که به سه دسته تقسیم می شوند بیشتر در برش سنگ‌های آهکی از قبیل لایم استون و مرمریت که از خانواده سنگ های آهکی هستند به کار می‌روند. برش با این دستگاه دقت مناسب و ضایعات کمتری را به ما می دهد. به طور معمول سه مدل تیغه الماسه در این دستگاه برش استفاده می شود:
1- کوپ سنگ در قسمت برش دستگاه به صورت ثابت روی سطح گذاشته شده و بخش اره دستگاه به صورت عمود بر سنگ فرود می آید

2- کوپ سنگ در قسمت برش دستگاه قرار گرفته و سطح حامل سنگ به سمت بالا حرکت می کند تا تیغه ها سنگ را برش دهند.
3- کوپ سنگ روی سطح در بخش برش قرار می گیرد و تیغه ها ثابت هستند و سپس سطح حامل سنگ در جهت افقی و به طرف تیغه ها حرکت می کند.

برش سنگ مرمریت اسپادانا سیلک با قله بر
در این روش، اره قله بر از تیغه‌ دایره ای یا دیسک از جنس الماسه برای برش تجهیز شده است. قطر این تیغه ها از حدود 12 سانتی متر شروع می شود و در برخی موارد به حدود ۳۰۰ سانتی متر نیز می‌رسد. کوپ سنگ در این دستگاه از طریق یک یا چند تیغه یا دیسک که به صورت موازی کار می کنند برش می خورد که به محصول به دست آمده پلاک می گوییم. در این دستگاه بسته به نوع سنگ و محصول مورد نظر، برش به صورت یک و یا چند مرحله ای صورت می پذیرد. روش یک مرحله ای که با یک بار برش انجام می شود بر روی سنگ‌های نرم و نیمه سخت انجام می پذیرد. به دلیل محدودیت در ابعاد برش و اینکه تیغه قله بر نمی تواند به طور کامل در عمق برش قرار گیرد،برای تولید سنگ در ابعاد و متراژ زیاد کاربردی نیست.
اره قله بر برای خط تولید سنگ های تایل بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد
 

 

 

برش سنگ و تهیه اسلب توسط دستگاه چند سیمی

 

دستگاه چند سیمی مورد استفاده در برش سنگ و تهیه اسلب

 

دستگاه چند سیمی؛ ماشینی بسیار ابتکاری است که راندمان ساعتی آن بسیار بالا بوده و چندین مزیت قابل توجه دیگر نیز دارد .
امروزه می توان بدون نیاز به انجام هیچ یک از عملیات آماده سازی و حفاظتی – که به هنگام کار با اره گروه ها لازم است – مرمریت و گرانیت را به آسانی و تنها با تغییر نوع سیم الماسه برش داد. به سادگی و تنها با تغییر موقعیت سیم ها بر روی غلطک ها می توان اسلب هایی با ضخامت های مختلف ایجاد کرد(۱تا۵ سانتیمتر). بدین ترتیب بسیاری از مشکلاتی که به طور معمول و به هنگام کار با اره گروه ها با آن ها مواجه هستیم، به وجود نخواهند آمد. با کاستن از تعداد سیم های الماسه مورد استفاده می توان ضخامت هایی کمتر از ۵ سانتیمتر را به آسانی دست آورد.