برش کوپ سنگ مرمریت

یک کوپ سنگ مرمریت که از معدن جدا می شود دارای 6 وجه است که در اغلب موارد برخی وجه های آن کاملا منظم نیست و ممکن است در چند وجه آن شکست هایی وجود داشته باشد که کوپ سنگ مرمریت را از شکل یک مکعب مستطیل منظم خارج کند. بدین ترتیب گاهی برای هموار کردن آن وجه نا منظم کوپ سنگ از اره ای به نام اره تک لام استفاده می شود. علاوه بر این برای بریدن یک شمش سنگی نیز می توان از این اره استفاده کرد. اره تک لام یک تیغ اره بزرگ است که از دو طرف به دو بازوی متحرک متصل شده است.

 علاوه بر تک لام، اره های عظیم چند تیغه نیز در سنگبری های مجهز موجود است که مناسب ترین و دقیق ترین وسیله برای بریدن پلاکهای سنگی هم اندازه است. فاصله بین تیغه های آن قابل تنظیم است که معمولا به دلیل حجم برش بسیار بالای سنگهای پلاک استاندارد که قطر آنها 2 سانتی متر است، فاصله هر تیغ اره تا تیغ اره کناری 2 سانتی متر است. همانگونه که قبلا توضیح داده شد وقتی کوپ سنگ مرمریت زیر تیغه های این اره قرار می گیرد الماسهای موجود در لبه تیغه ها سبب می شود تا در مجموع 2 میلی متر از سطح هر پلاک سنگ مرمریت به صورت پودر روی زمین بریزد و در اصطلاح جزء پرت سنگ قرار گیرد.
و اما قله بر که وسیله ای برای برش سنگ مرمریت است معمولا برای جدا کردن شمش هایی با ابعاد کوچکتر و نیز با سرعتی بالاتر از نسبت به اره تک لام مورد استفاده قرار می گیرد. هر دستگاه قله بر دارای دو تیغه اره دایره ای شکل است که یکی به صورت عمودی و دیگری به صورت افقی تعبیه شده و به طور همزمان طول و عرض شمش یا پلاک را می برند.

علاوه بر سه دستگاه مذکور ، انواع فرزهای دستی ، طولی بر، کله بر یا همان عرضی بر برای برش هایی در ابعاد یک پلاک سنگ موجود است. 

 

مراحل برش و فراوری سنگ

برش سنگ

مرحله اول: برش بلوک های سنگ

هنگام برش بلو ک های سنگی باید وضعیت مطمئن و تثبیت شده ای داشته باشد. تثبیت مناسب بلوک سنگ در حفظ دقت کار تیغه اره و دستیابی به سطوح برش تمیز موثر است. علاوه بر آن بلوک های برش خورده منبع خطر بزرگی برای اپراتور و ماشین های برش محسوب می شوند.
– دو روش برای جلوگیری از واژگونی و ریزش بلوک سنگ در حین برش، وجود دارد روش اول آن که بلوک به طور کامل برش داده نشود، بدین ترتیب می توان مطمئن بود که صفحات برش خورده سنگ سرپا باقی می مانند. در روش دوم بلو ک سنگ به طور کامل برش می خورد. بدین مفهوم که تیغه اره یا تیغه اره ها از قسمت زیرین بلوک وارد و از بالای آن خارج می شوند.

 

– برای جلوگیری از تماس سکوی ابزار برش با دستگاه در بین قسمت زیرین بلوک و سکوی دستگاه برش یک تکیه گاه قابل تعویض قرار می دهند. برای این منظور معمولا از تیر چوبی یا باریکه های سنگ استفاده می شود. استفاده از چوب به جای سنگ به دلیل ایجاد ثبات بیشتر در مقابل جابه جایی بلوک، ارجعیت دارد.
– تکیه گاه بلوک در اثر اره شدن مداوم ممکن است به مرور حالت ناپایدار پیدا کند و نیاز به تعویض داشته باشد. یکی از انواع تکیه گاه ها، گوه گذاری در زیر بلوک سنگ است. برای اجتناب از اره شدن مکرر گوه ها برای هر برش یک جفت گوه استفاده می شود.

برای جلوگیری از خطر سرنگونی ضخامت برش خورده و نگهداری آن ها در حالت قائم در هنگام حمل، می توان صفحات برش را گچ کاری کرد و یا آنها را به یکدیگر محکم بست. زیرسازی مناسب بلوک سنگ بر روی سکوی دستگاه برش اهمیت ویژه ای دارد و باید با دقت کامل انجام گیرد، زیرا در اثر افتادن صفحات برش خورده به سمت خارج، خطرات جانبی برای اپراتور به همراه دارد و با واژگونی بلوک سنگ به طرف داخل و گیرکردن تیغ اره به ماشین برش صدمه می زند. یکی از متداول ترین روش های زیرسازی گچ کاری است.

مرحله دوم: تقویت کننده های سنگ

بعد از برش، ورقه های سنگ به صورت پلاک وارد دستگاه ساب می شود. ساب در سنگ های مختلف دستور العمل های متفاوتی دارد. در گرانیت و چینی کاملا یکسان است و سنگ فقط با لقمه های ساب طراحی ، سابیده و براق می شود. در صورتی که سنگ خرد شده یا داری ترک باشد باید قبل از ورود به دستگاه ساب “توری رزین” شود. یعنی قبل از ورود به دستگاه سنگ را به وسیله شبکه توری و ماده ای که چسب توری معروف است می چسبانند. این کار باعث می شود که سنگ استحکام و یکپارچگی خود را در حین ساب حفظ نماید.
برای تقویت سنگ و جلوگیری از شکسته شدن سنگ به هنگام فرآوری و بعد از نصب، از تقویت کننده ها استفاده می شود. تقویت کننده ها معمولا عملکرد خوبی دارند و به کمک آنها می توان سنگ هایی را که فرآوری آنها هزینه بالایی دارد، به چرخه تولید وارد کرد. با استفاده از چسب های تقویت کننده و با در نظر گرفتن نوع سنگ، میزان ترک ها و شیارهای آن می توان سنگ را تقویت کرده، خلل و فرج و شیارها را پر کرده و از باز شدن ترک ها و شیارهای طبیعی سنگ به هنگام فرآوری در زمان نصب و استفاده از سنگ جلوگیری کرد.
نوعی از این چسب ها دو جزئی هستند و بر پایه رزین های اپوکسی طراحی و ساخته شده اند. در صورت استفاده از رنگ در این چسب ها، رنگ شیار های پر شده تحت تاثیر رنگ چسب قرار می گیرند.
البته لازم به توضیح است که در بعضی از خطوط تولید، مراحل ساب، صیقل و برش به ابعاد مختلف به صورت معکوس عمل می کند و ممکن است بسته به نوع دستگاه ها، برش طولی در مراحل اولیه صورت گیرد.

کوره طبقاتی:

بعد از تقویت کردن سنگ در خطوط تولید اسلب، ورقه ها از کوره ی طبقاتی با دمای ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتی گراد به منظور تسریع در روند تولید خشک شدن و عمل آوری اپوکسی استفاده می شود. البته لازم به ذکر است که در خطوط تولید تایل از کوره طبقاتی استفاده نمی شود (بدلیل اندازه بزرگ تر اسلب تقویت این ورقه ها معمول تر است و نیز بدلیل حمل و جابه جایی نسبتا سخت تر اسلب به منظور خشک شدن در هوای آزاد اخیراً از اتاقک های گرمخانه ای نیز به منظور خشک کردن انواع سنگ استفاده می شود).

مرحله بهبود کیفیت سنگ های تزیینی و نما:

روش های بهبود کیفیت سنگ:

در کاربرد سنگ های تزیینی و نما مشکلاتی نظیر گونیا نبودن، ناهمخوانی ضخامت و عدم یکنواختی ابعاد پلاک ها وجود دارد که باید با افزایش دقت ماشین آلات و نیروی انسانی مرتفع شود. عوامل موثر در کیفیت سنگ های تزیینی و نما:
کیفیت سنگ خام
ماشین آلات و تجهیزات معدنی و سنگبری
نحوه استخراج، برش، ساب و صیقل سنگ
نیروی انسانی
دقت در انتخاب و نصب سنگ
کنترل کیفیت: انتخاب از سنگ برحسب کیفیت و شرایط محیطی قابل انطباق با آن

رنگ آمیزی سنگ:

روش ها مختلفی برای رنگ آمیزی سنگ ها وجود دارد. در مورد بعضی از آنها، به ویژه سنگ های سیاه، سبز و قرمز می توان از واکس های رنگی موجود در بازار استفاده کرد اما رنگ حاصل از این روش دائمی نیست و در اغلب موارد باید به طور مرتب واکس را تجدید کرد.روش دیگر رنگ آمیزی سنگ، بتونه کاری یا بتونه های رنگی است. بدین ترتیب که به هنگام بتونه کاری، از بتونه ای با رنگ مشخص استفاده می کنند و بعد از ساب و صیقل، رنگ بتونه با سنگ ترکیب رنگی ایجاد می کند.
در مرحله ساب و صیقل نیز می توان از پودرهای رنگی استفاده کرد که تا حدودی می توانند رنگ سنگ را تغییر دهند. در این روش اگر پودری که استفاده می شود رنگ بخصوصی داشته باشد، علاوه بر ساب و صیقل، رنگ سنگ را نیز عوض می کند.
در روش های جدید رنگ آمیزی سنگ را تحت فشار قرار می دهند تا رنگ در داخل بافت سنگ نفوذ کند و بدین ترتیب سنگ رنگ جالبی به خود می گیرد که بسیار طبیعی نیز به نظر می رسد.
برای رنگ آمیزی سنگ از حوضچه های رنگ نیز استفاده می کنند، بدین ترتیب که سنگ را به مدت زیادی داخل این حوضچه های رنگ قرار می دهند تا رنگ را به خود بگیرد.

رزین کاری سنگ:

بتونه کاری معمولا روی سنگ تراورتن بدلیل تخلخل بالا در این سنگ انجام می شود و سنگ های دیگر را به ندرت بتونه کاری می کنند. بتونه کاری تراورتن به سلیقه، جلوه مورد نظر و کاربرد سنگ بستگی دارد. علاوه بر بتونه کاری می توان از ماستیک های اپوکسی و پلی استر هم استفاده کرد که در اصطلاح بازار به هر دو رزین می گویند البته رزین ماده اولیه و سازنده هر دو نوع می باشد.

رزین پلی استر در حالت های مایع، نیمه جامد و جامد کاربرد دارد. رزین ها در دو نوع شفاف و رنگی موجود می باشند که نوع رنگی می تواند رنگدانه های مختلفی داشته باشد. در اغلب سنگبری ها از این رزین به دلایل ارزان بودن، نیاز نداشتن به تجهیزات ویژه، قابلیت خشک شدن در آفتاب، مقاومت در برابر اشعه ها و داشتن ویسکوزیته بالا استفاده می شود. هر دو نوع رزین ذکر شده برای گیرش بهتر نیاز به هاردنر (سفت کننده) دارند. زمان واکنش در نوع پلی استر سریعتر از نوع اپوکسی است و به خاطر ویسکوزیته بالا و گیرش سریع، عمق نفوذ کمتری دارد. بعد از اینکه سطح سنگ به وسیله رزین پوشیده شده به منظور پخت رزین از کوره استفاده می شود.
در صورتی که بخواهیم فرآوری بهتری روی سنگ انجام شود و سنگ با ارزش تر شود از رزین اپوکسی استفاده می کنیم. این رزین قیمت بالاتری نسبت به سیمان و پلی استر دارد ولی در مقابل UV مقاوم است یعنی در مقابل آفتاب زرد نمی شود.
جنس رزین اپوکسی بسیار محکم تر از پلی استر است. با اینکه استفاده از این رزین در بازارهای جهانی رایج است در ایران آنچنان که باید مورد توجه قرار نگرفته است.
نکته قابل توجه این است که هر رزینی که از آن استفاده می کنیم باید ضریب انبساط طولی و حجمی نزدیک به سنگ داشته باشد، سطح آن پس از استفاده، ساب بردارد و پس از مصرف نشست نکند. همچنین رزین ها قابلیت تغییر رنگ دارند. معمولا رنگ آنها را با سنگ هماهنگ می کنند. البته رزین شفاف رنگ ندارد و در سنگ های مرمر و تراورتن هایی با ارزش که سوراخ سطحی دارند استفاده می شود.
نوع دیگر رزین به لحاظ رنگ، رزین بیرنگ است که به طور تخصصی جهت کار بر روی سنگ مرمرهایی ساخته شده که باید نور را از خود عبور دهند.
روش دیگر رزین کاری، روش UV است. تفاوت آن با رزین های دیگر در این است که هاردنر یا سخت کننده آن، اشعه ی UV است. در آن هیچ هاردنر شیمیایی استفاده نشده است.

سنگ های تایل

بر خلاف سنگ اسلب که ممکن است بعد از برش از سنگ کوپ دوباره دست‌خوش تغییر شود، سنگ تایل فرآورده‌ی نهایی فرآیند سنگ‌بری است.

در واقع سنگ تایل به سنگ‌های سایزشده می‌گویند. یک تفاوت دیگر سنگ تایل و اسلب در اندازه و کیفیت آن‌هاست، سنگ‌های بزرگ‌تر که کیفیت بالاتری هم دارند تبدیل به اسلب می‌شوند. البته این بدان معنا نیست که سنگ تایل بی کیفیت است.

کیفیت سنگ تایل نیز بالاست؛ به علاوه، چون دقت برش آن‌ها بالاست و قیمتشان نیز به صرفه است، طرفداران زیادی دارد. با وجود این، اگر سفارش دهنده کیفیت خاصی از سنگ تایل را مد نظر داشته باشد، می‌توان سنگ تایل را از سنگ اسلب تهیه کرد. البته این کار معایب خاص خودش را دارد؛ مثلاً اینکه پرتی سنگبری زیاد می‌شود و در نتیجه قیمت آن بالا می‌رود.

انواع مختلف سنگ تایل عبارتند از: مرمر، مرمریت، گرانیت، سنگ آهک، تراورتن، سند استون، سفال، انیکس، کوارتز و غیره.

 

ابعاد سنگ‌های تایل

همانطور که در بخش سنگ تایل چیست گفته شد، سنگ تایل در ساختمان سازی کاربرد زیادی دارد. علت آن نیز ابعاد متغیر و قابل سفارش سنگ‌های تایل است.

سنگ‌های تایل به شکل مربع‌هایی در ابعاد استاندارد 40 × 40، 50 × 50، 60 × 60 و 80 × 80 بریده می‌شوند. اما می‌توان ابعاد دلخواه را برای سنگ تایل سفارش داد. ضخامت سنگ‌های تایل نیز کم است و از نظر ضخامت به سنگ اسلب که عموماً 2 سانتیمتر ضخامت دارد، نمی‌رسد.

 

کاربرد سنگ‌های تایل

سنگ‌های تایل هم در ساختمان‌های مسکونی و هم در ساختمان‌های تجاری کاربرد دارند. از سنگ تایل در بخش‌هایی از ساختمان مانند دیوار یا کف آشپزخانه، سرویس بهداشتی، سالن‌ها و غیره استفاده می‌کنند. سنگ‌های تایل هم در ساخت نمای خارجی و هم در ساخت نمای داخلی ساختمان کاربرد دارند.سنگ‌های تایل رایج‌ترین سنگ‌هایی هستند که در ساختمان سازی به کار می‌روند و همه‌ی ما در خانه‌هایی که زندگی می‌کنیم کم و بیش انواع مختلف آن را دیده‌ایم

روش های فراوری سنگ ساختمانی

روش های فراوری سنگ های ساختمانی

روش های فراوری سنگ های ساختمانی مرمریت، تراورتن

ساب یا پولیش (polish)

چنانچه سنگ بعد از طی مرحله  برش، وارد دستگاه ساب شود، فرآیند پولیش آغاز می شود. ساب یا پولیش در سنگهای مختلف،      شیوه ها و دستورالعمل های متفاوتی دارد.
ساب در گرانیت و چینی کاملا ً یکسان است و سنگ فقط با لقمه سابهای طراحی شده، سابیده و براق میشود ولی در مرمرها و مرمریتها قبل و حین ساب، بعضاً نیاز هست که کارهای خاصی روی سنگ انجام شود. چنانچه سنگ اصطلاحا ً خرد باشد، باید قبل از ورود به دستگاه ساب، «توری رزین» شود. به این صورتکه پشت سنگ مرمر یا مرمریت را با یک شبکه توری و ماده ای که به رزین یا چسب توری معروف است می چسبانند. این کار باعث می شود سنگ استحکام و یکپارچگی خود را حین عمل ساب و بعد از آن حفظ نماید.

ویژگی های الیاف شیشه در تولید فایبرمش ها

مقاومت شیمیایی الیاف شیشه در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسیدها مقاوم بوده و از بین نمی رود، همچنین قارچ ها، باکتری ها و جانوران موذی نمی توانند بر آن تاثیر بگذارند.

مقاومت در برابر رطوبت: الیاف شیشه رطوبت را جذب نمی کند، بنابراین متورم نمی شود و کش نمی آید این الیاف در محیط های مرطوب نیروی مکانیکی خود را حفظ می کنند.

 

ویژگی های بارز الیاف شیشه به کار گرفته شده در فایبر مش ها

 

استفاده از توری و فایبرگلاس در فراوری سنگ

استفاده از توری فایبرگلاس در فراوری سنگ

 

فایبر گلاس یا الیاف شیشه نوعی کامپوزیت است. کامپوزیت، ماده‌ای است که از ترکیب چند ماده‌‌ی مختلف به وجود آمده است.
این ماده‌ی به دست آمده، دارای خواصی متفاوت با مواد ترکیب شده در آن است و معمولاْ ماده‌ای مستحکم و با چگالی کمتر است

که دچار خوردگی نشده و عمری طولانی دارند. از اولین کامپوزیت‌های ساخت بشر می‌توان به کاهگل اشاره کرد که شاهکار آن را